Kādi ir faktori, kas izraisa keramikas griešanas lokšņu plēvi?

Daudzi patērētāji parasti saskaras ar šādu situāciju savā ikdienā vai inženiertehnisko materiālu griešanas procesā. Ir skaidrs, ka viņi ir izvēlējušies pareizo griešanas asmeni un darbības process ir ļoti uzmanīgs, taču netīšām radīsies keramikas griešanas asmeņu plēves fenomens. Kāds ir iemesls?

Vairāki svarīgi faktori filmu plēvju griešanai:

A. Laikapstākļi un vide ir tiešie ārējie Huawo griešanas riteņu plēves cēloņi

1. Vides problēmas ražošanas vietā, augstumā, neatkarīgi no tā, vai tas atrodas upes tuvumā, ielejās utt.;

2. Ja šīs problēmas pastāv rūpnīcas vietā, tās ir nopietni jārisina un jāuzlabo. Kā mēs visi zinām, vasaras vai pavasara/vasaras/rudens/ziemas alternatīvās sezonas ir visvairāk pakļautas filmēšanai. Galvenais iemesls ir pārāk liels mitrums vai pārāk liela temperatūras starpība, kā rezultātā krāsns ir slikta mitruma novadīšana.

B. Slīpripas formulas konstrukcija ir nepamatota

1. Nesabalansēta izejvielu attiecība: Piemēram, tiek pievienots pārāk daudz materiāla, lai palielinātu sveķu pulvera plūsmas garumu; tiek pievienots pārāk daudz materiāla, lai ietekmētu temperatūru un sveķu sacietēšanas pakāpi.

2. Formulas saistviela ļoti svārstās, kā rezultātā notiek nepietiekama vai pārmērīga sacietēšana.

C. Izejviela ļoti svārstās

1. Gaistošās vielas (gaistošās vielas) sveķos palielinās uz tilpuma vienību, kā rezultātā veidojas esošā sacietēšanas līkne, kuru cietēšanas laikā nevar pilnībā izsmelt.

2. Mitrums pildvielā ir pārāk liels (vai pārāk mainīgs), izraisot mitruma palielināšanos cietēšanas procesā.

3. Pārmērīga parafīna vaska izmantošana slīpripas formēšanā ievērojami palielinās slīpripā iefiltrēto pusfabrikātu daudzumu, kas ietekmēs fenola sveķu sacietēšanu.

4. Novēršot sacietēšanas mitrās atmosfēras problēmu, visām cietēšanas krāsnīm neatkarīgi no tā, vai tās ir kastes vai tuneļkrāsnis, projektējot krāsnis, jāņem vērā gaisa ieplūde un izplūde. Tā kā sveķu slīpripas sacietēšanas procesā izdalās liels daudzums izplūdes gāzu (galvenokārt amonjaks un ūdens tvaiki), tad, ja izplūdes gāzes nevar laicīgi izvadīt, tās no jauna uzsūks griešanas riteņa poras. Huaji slīpripas dzesēšanas procesā, tāpēc tiks izveidota slīpripa. Smird un mīkstina.

D. Slīpripas struktūra formēšanas laikā ir nevienmērīga

1. Slīpripas pusfabrikāta skrāpējumi ir nevienmērīgi, un pulvera noplūde ir nopietna, kā rezultātā slīpripas sacietēšanas laikā notiek nevienmērīga sacietēšana;

2. Formēšana ir saistīta ar nepietiekamu spiediena noturēšanas laiku vai nelīdzsvarotu presēšanu formēšanas laikā (ieskaitot nevienmērīgu spiediena galvu, lielas izstrādājuma biezuma svārstības utt.).

No iepriekš minētās analīzes un skaidrojuma nav grūti saprast, ka griešanas daļas mīkstināšanas iemesls nav mūsu nepareiza darbība, bet gan dažu izstrādājumu raksturīgās īpašības vai materiālu izvēle. Tāpēc, veicot rūpīgu darbību. Tajā pašā laikā lielākajai daļai griezējnažu lietotāju ir jāpievērš uzmanība iepriekš minētajiem iemesliem, lai novērstu negadījumus.