Kā izvēlēties dimanta zāģa asmens galvu?

1. Dimanta daļiņu izmēra izvēle

Ja dimanta daļiņu izmērs ir rupjš un vienas daļiņas izmērs, zāģa asmens galva ir asa un zāģēšanas efektivitāte ir augsta, bet dimanta aglomerācijas lieces izturība samazinās; ja dimanta daļiņu izmērs ir smalks vai rupjš un smalko daļiņu izmērs ir sajaukts, zāģa asmens galvai ir augsta izturība, taču tā ir mazāk efektīva. Ņemot vērā iepriekš minētos faktorus, ir pareizāk izvēlēties dimanta daļiņu izmēru kā 50/60 acs.

2. Dimantu sadalījuma koncentrācijas izvēle

Noteiktā diapazonā, mainoties dimanta koncentrācijai no zemas uz augstu, zāģa asmens asums un zāģēšanas efektivitāte pakāpeniski samazinās, savukārt kalpošanas laiks pakāpeniski pagarinās; bet, ja koncentrācija ir pārāk augsta, zāģa asmens kļūs blāvs. Ar zemu koncentrāciju un rupjo daļiņu izmēru efektivitāte tiks uzlabota. Izmantojot katras griezējgalvas daļas atšķirīgās funkcijas zāģēšanas laikā, tiek izmantotas dažādas koncentrācijas (tas ir, vidējam slānim var izmantot zemāku koncentrāciju trīsslāņu vai daudzslāņu struktūrā). Ir izdevīgi novērst zāģa asmens šūpošanos, tādējādi uzlabojot akmens apstrādes kvalitāti.

3. Dimanta stiprības izvēle

Dimanta stiprums ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu griešanas veiktspēju. Ja stiprība ir pārāk augsta, kristāls netiks viegli salauzts, abrazīvās daļiņas lietošanas laikā tiks pulētas un asums samazināsies, kā rezultātā pasliktināsies instrumenta veiktspēja; ja dimanta stiprība nav pietiekama, pēc trieciena tas viegli saplīst, un ir grūti veikt smago griešanas pienākumu. Tāpēc stiprība jāizvēlas no 130 līdz 140 N.

4. Saistvielas fāzes izvēle

Zāģa asmens veiktspēju nosaka ne tikai dimants, bet arī griezējgalvas kompozītmateriāla veiktspēja, ko veido pareiza dimanta un saistvielas kombinācija. Mīkstajiem akmeņiem, piemēram, marmoram, griezēja galvas mehāniskajām īpašībām ir jābūt salīdzinoši zemām, un var izmantot saistvielas uz vara bāzes. Tomēr saistvielai uz vara bāzes ir zema saķepināšanas temperatūra, zema stiprība un cietība, augsta stingrība un zema savienojuma stiprība ar dimantu. Ja pievieno volframa karbīdu (WC), WC vai W2C tiek izmantots kā karkasa metāls ar atbilstošu daudzumu kobalta, lai uzlabotu stiprību, cietību un saķeres īpašības, un nelielu daudzumu metālu, piemēram, Cu, Sn, Zn utt. ar zemu kušanas temperatūru un zemu cietību pievieno līmēšanai. Savstarpēji. Galvenās piedevas sastāvdaļas daļiņu izmēram jābūt smalkākam par 200 acīm, un piedevas komponenta daļiņu izmēram jābūt mazākam par 300 acīm.

5. Saķepināšanas procesa izvēle

Paaugstinoties temperatūrai, palielinās matricas blīvuma pakāpe, kā arī palielinās lieces izturība, un, pagarinot noturēšanas laiku, sagataves matricas un dimanta aglomerātu lieces izturība vispirms palielinās un pēc tam samazinās. Saķepināšana 800 grādos 120 s, lai atbilstu veiktspējas prasībām.